Analys av påverkan av den geometriska formen hos fordonsplastinsprutningsdelar på formsprutning av formsprutning och fyllning

1. Påverkan av geometrisk form på flytande

Runner Design: Planner of Flow Path
Löparen design av fordonsformsprutning är en av kärnorna för injektionsmögeldesign. Den bestämmer direkt flödesvägen och hastigheten på smältan efter att den kommer in i mögelhålan från formsprutningsmaskinens munstycke. Rimlig löpare design är som ett effektivt transportnätverk, som kan säkerställa att smältan flyter jämnt och snabbt i mögelhålan, minskar flödesmotståndet och förbättrar fyllningseffektiviteten. Tvärtom, orimlig löpare design kan orsaka dåligt smältflöde, virvelströmmar och stagnation, vilket i sin tur påverkar enhetligheten och integriteten hos formsprutningsdelar.

Mögelens geometri, särskilt bredden, djupet och formen på löparen, är en nyckelfaktor som påverkar smältflödesmotståndet. En bred och grunt löpare design kan minska friktionen mellan smältan och mögelväggen, minska flödesmotståndet och göra smältflödet mer smidigt. Tvärtom, en smal och djup löpare design kommer att öka svårigheten med smältflöde, vilket kanske inte bara får smältemperaturen att sjunka för snabbt och påverka flytande, utan också orsaka nedbrytning på grund av överdriven skjuvkraft, som påverkar materialegenskaperna.

Dessutom måste löparens grenstruktur också vara noggrant utformad för att undvika ojämnt flöde av smältan vid grenen, vilket orsakar problem som otillräcklig eller överdriven fyllning i vissa delar. Rimliga runnergrenvinklar, kvantitet och position kan säkerställa att smältan är jämnt fördelad till alla hörn av formen för att uppnå effektiv och balanserad fyllning.

2. Geometriens påverkan på fyllningseffektiviteten
Geometrien för den formsprutade delen påverkar inte bara smältens flytande, utan bestämmer också direkt fyllningseffektiviteten. Komplexa geometriska former, såsom djupa hålrum, tunna väggar och multi-ribstrukturer, ställer högre krav på fyllningen av smältan. Den djupa kavitetsstrukturen kräver att smältan har tillräcklig flödeslängd och förmågan att upprätthålla hög temperatur för att undvika för tidig stelning; Den tunnväggiga strukturen kräver att smältan har en hög flödeshastighet och goda fyllningsegenskaper för att säkerställa snabb och fullständig fyllning av mögelhålan.

För att förbättra fyllningseffektiviteten måste designers överväga de geometriska egenskaperna hos de formsprutade delarna, anta avancerade processer såsom varm löparteknologi och multifunktion och justera injektionsparametrarna (såsom injektionshastighet, tryck, temperatur, etc.) för att matcha specifika geometriska formkrav. Samtidigt är det också viktiga medel för att förbättra fyllningseffektiviteten.

3. Påverkan av geometrisk form på kvaliteten på de slutliga injektionsgjutna delarna
Den geometriska formen på formsprutade delar påverkar inte bara fluiditeten och fyllningsegenskaperna under formsprutningsprocessen, utan bestämmer också direkt kvaliteten och prestandan för slutprodukten. Oreserlig geometrisk design kan leda till defekter som svetsmärken, krympningshål, bubblor, vridning etc. som allvarligt påverkar styrkan och utseendet på injektionsgjutna delar. Därför bör begränsningarna för formsprutningsprocessen övervägas fullt ut i designstadiet och rimlig geometrisk formkonstruktion, såsom att ställa in svetsbrunnar, optimera väggtjockleksfördelningen och anta rundade hörnövergångar, kan minska defekter och förbättra produktkvaliteten.