Analys av injektionsmålningsprocessen för fordonselektriska stagbussning av injektion av formsprutning
Den viktigaste positionen för formsprutningsprocessen Prestandakraven för Automotive Electric Strut Bussing Injection Gjutningstillbehör är extremt stränga. Det måste inte bara motstå olika mekaniska spänningar under fordonskörning, utan måste också ha goda stötdämpnings- och brusreduceringseffekter för att säkerställa körkomfort. Injektionsmålningsprocessen ger tillbehören exakt form och dimensionell noggrannhet genom att exakt injicera det smälta materialet i mögelhålan och uppfylla dess komplexa designkrav. Det kan sägas att utan avancerad och stabil formsprutningsteknik är det svårt att producera högkvalitativ elektriska elektriska stagbussning injektion av formsprutning, vilket i sin tur påverkar fordonets totala prestanda. Detaljerad process för formsprutningsprocess Mögeldesign och tillverkning Formen är själen i formsprutningsprocessen. Vid utformning av en injektionsform för en bil med elektriskt stag av bilar måste ingenjörer överväga många faktorer omfattande. Den första är bussens geometri, som ofta har en komplex profil för att anpassa sig till installations- och funktionskraven i det elektriska stag -systemet. Vissa bussningar kan ha speciella platser eller utsprång för nära passform med andra komponenter. För det andra är de dimensionella noggrannhetskraven extremt höga. Eventuell liten avvikelse kan orsaka problem vid den faktiska användningen av bussningen, såsom felaktig monteringsavstånd med det elektriska stödet, vilket påverkar stöd- och stötdämpningseffekten. Toleranskraven måste också ställas in exakt för att säkerställa konsistensen i massproduktionen. Parametrar för formsprutningsprocesser, såsom injektionstryck, temperatur, hastighet etc., kommer också att påverka mögelsdesign. Vid tillverkning av formen väljs högkvalitativa mögelstålmaterial, och avancerade bearbetningsteknologier såsom CNC-bearbetning och EDM används för att säkerställa formen med hög precision och hög ytkvalitet. När formen har tillverkats krävs strikt felsökning och inspektion. Mögelförsöket används för att kontrollera om öppningen och stängningen av formen är slät och om kaviteten fylls jämnt. Först när alla prestationsindikatorer uppfyller kraven kan formen läggas i formell produktion. Råvaruberedning Olika material har olika egenskaper och utför annorlunda under formsprutningsprocessen. Med vanligt använda gummimaterial som ett exempel måste naturgummi mjukgöras innan de gjutas för att minska dess molekylvikt, förbättra plasticiteten och underlätta efterföljande blandning och gjutning. Under blandningen måste olika sammansättningsmedel, såsom vulkanisatorer, acceleratorer, fyllmedel etc., läggas till för att förbättra gummiets egenskaper. Efter blandningen måste gummiet förvärmas för att nå en lämplig bearbetningstemperatur och förbättra flytande. För polyuretanmaterial och teknikplast är torkningsprocessen särskilt viktig. Polyuretanmaterial är enkla att absorbera fukt, och fukt kommer att orsaka hydrolys av materialet under injektionsprocessen, vilket minskar produktens prestanda, så fuktinnehållet måste reduceras till det angivna intervallet genom vakuumtorkning och andra metoder. Tekniska plast som polyamid (PA) måste kontrollera temperaturen och tiden under torkning för att förhindra överhettning och nedbrytning av materialet. Endast råvaror som har förbehandlats helt kan formas smidigt under formsprutningsprocessen för att säkerställa produktkvaliteten. Formsprutning Injektionsgjutning är kärnsteget i hela processen. Efter att de förbehandlade råvarorna har lagts till fatet på formsprutningsmaskinen, värmer fatet gradvis materialet till ett smält tillstånd genom en uppvärmningsanordning. Skruven på formsprutningsmaskinen roterar under motorns drivkraft för att trycka det smälta materialet framåt. När en viss injektionsvolym uppnås, rör sig skruven snabbt framåt under det hydrauliska systemets verkan, och injicerar den smälta plasten i mögelhålan med extremt högt tryck och hastighet. Storleken på injektionstrycket påverkar direkt fyllningseffekten av materialet i kaviteten. För lågt tryck kan leda till otillräcklig fyllning av kaviteten och materialbristen; För högt tryck kan orsaka defekter som blixt och deformation av produkten. Injektionshastigheten är också kritisk. För snabb hastighet kommer att förhindra att luften i kaviteten släpps ut i tid och bildar bubblor; För långsam hastighet kommer att orsaka ojämnt flöde av materialet i kaviteten, vilket påverkar produktens utseende och prestanda. Formtemperaturen har också ett viktigt inflytande på formsprutning. Den lämpliga mögeltemperaturen kan främja flödet och stelningen av materialet och säkerställa produktens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. Kyltiden bestämmer graden av stelning av produkten i formen. Om kylningstiden är otillräcklig kan produkten ha problem som att avvärera deformation. Under formsprutningsprocessen måste operatören justera processparametrarna exakt såsom injektionstryck, injektionshastighet, mögeltemperatur och kyltid enligt faktorer såsom materialegenskaper och produktkrav för att säkerställa stabila kvaliteten på bussningen. Efterbehandling Efter formsprutning finns det ofta några burrs på bussens yta. Dessa burrs påverkar inte bara produktens utseende utan kan också orsaka skador på andra delar under montering. Därför måste de tas bort manuellt eller mekaniskt. Polering är att ytterligare förbättra ytan på bussningen för att uppfylla högre kvalitetsstandarder. Rengöringsprocessen kan ta bort föroreningar såsom mögelfrisättningsmedel och oljefläckar kvar på ytan av bussningen för att säkerställa produktens renhet. Inspektion är högsta prioritet i efterbehandlingsprocessen. Genom olika testmetoder, såsom utseendeinspektion, dimensionell noggrannhetskontroll, prestationsinspektion, etc., utvärderas bussningen omfattande. Endast produkter som uppfyller kvalitetsstandarderna kan komma in i nästa steg. Faktorer som påverkar formsprutningsprocessen Materialegenskaper Olika material har olika egenskaper såsom smälttemperatur, flytande, krympningshastighet etc., som har en betydande inverkan på inställningen av injektionsmålningsprocessparametrar. Till exempel är flytande gummimaterial relativt dålig och högre injektionstryck och temperatur krävs för att smidigt fylla hålrummet; medan krympningshastigheten för polyuretanmaterial är stor. När man utformar formen och kontrollerar formsprutningsprocessen måste krympningskompensation övervägas fullt ut för att säkerställa produktens dimensionella noggrannhet. Formsprutningsutrustning Parametrar såsom skruvdiametern, injektionshastigheten och klämkraften för formsprutningsmaskinen kommer att påverka stabiliteten i formsprutningsprocessen och produktkvaliteten. En formsprutningsmaskin med utmärkt prestanda kan mer exakt styra parametrar såsom injektionstryck och hastighet, vilket ger garanti för produktion av högkvalitativa fordonselektriska stagbussning av injektion av formsprutning. Miljöfaktorer Temperaturen, fuktigheten och andra miljöfaktorer i produktionsverkstaden bör inte ignoreras. Överdriven luftfuktighet kan orsaka råvaror att absorbera fukt och påverka formkvaliteten; Temperaturfluktuationer kan störa mögeltemperatur- och formsprutningsprocessen och därmed påverka produktprestanda. Kvalitetskontroll av formsprutningsprocess Processövervakning Under produktionsprocessen för formsprutning används sensorer och annan utrustning för att övervaka nyckelparametrar såsom injektionstryck, temperatur och skruvposition i realtid. När onormala parametrar hittas justeras de i tid för att undvika problem med satskvalitet. First Piece Inspection I början av varje produktion av produktionen inspekteras den första gjutna bussningen fullt ut, inklusive utseende, dimensionell noggrannhet, prestanda etc. Först efter att den första delen av inspektionen är kvalificerad kan batchproduktion genomföras. Provtagningskontroll Under produktionsprocessen inspekteras prover enligt en viss andel produkter för att snabbt upptäcka möjliga kvalitetsfluktuationer i produktionsprocessen och vidta motsvarande korrigerande åtgärder.
