Vanligiga defekter i Motorinjektionsmålning Och Deras Älggungande Åtgärder
I Den Motoriska TillVerKningsProcessen Spelar injektionsgjutningsteknologi en viktig roll. Den Bägämmare inte Bara formen Och Strukturen För Motorhuset Och Delarna, Utan Påkar Också Direkt Kvaliteten Och Prestandan För Slutproducen. Män i injektionsgJutningsProcessen, Defekter Som Bubblor, Krympmärken Och Deformation ofTA ProblemProducenter. Dessa defekter påkarkar inte Bara Produktens Uteende, Utan Kan Också Försvaga Dess Strukturella Styrka, Minska dess Livslän Och Till Och Med Orsaka funktionsfel. Därför Är att Behärska effektiva Älggungande På motorsprutning .
1. Bubble Formation and Unesimance Strategy Bubblor är en av de mest intuitiva Och svåra att undvika defekter i formsprutning. Dess Existerar Förstörs Intetetik, Utan Kan Också Bli en Stresskoncentrationsspunkt Och Minska Produktens Övergripande Styrka.
TORKNING AV RÅMATIAL: FUKT OCH FlyKtiga ämen I Råvarna Är en av de främsta orsakerna till Bubbelbiltning. Därför Måste Råvarnafra äldra formsprutning vara fullt Torkad. Detta Innebär VanLigtvis Atvända en Varmlufttorkare Eller en avfuktande Torktumlare För att Ställa I Lägspig temperatur och Beroende Pågaruens Egenskaper Föra att Säla attring ochtigyTyGtyDyTige AVIGE.
Justering AV FormsPrutingsProcess: Optimering AV ProcessParametrar Än Också Kritisk. Överdriven Skruvtemperatur och matningsporttemperatur kan få smältan att Överhettas Och Sönderdelas, generera gas. Därför Kan Lämplig Sänka dessda temperaturen Effektivt Minska generation av bubblor. SAMTIDIGT HJälper Det AtT Öka Baktrycket På LaGringsMaterialet AtT Kompaktera Smältan Och Minska Blandklingen AV Luft Och Restlim; MEDAN MINSKING AV Skruven Kan Förhindra att smältan Inandas Luft på Grund AV Överdriven reträtta älra injektion.
Mögelavgas: Mögelesign Måste Också ÖVERVÄGA AVGASPRESTANDA. Rimligt avgasspårkonstruction Kan Säkerstäga att Gasen Kan Släppas Smidigt när smärtan Fyller formen och undviker att fångas inuti den FärDre produkten feör att Bilda bubblor. Regelbunden Inspektion Och Underh Ål av mögelavgassystemet För att Sälerstäla att det över obennsat är en viktig Åtgär fer att Förhindra bubblor.
2. Förebygande av Krympnesmärrken KRYMPNINGSMärken är depressioner Som Bildas AV Volymens Krympning av smältan under KylokstelnsProcessen, Och Mislykandet av mögyTan att Få TillreKKLig smältfyllning. Det Påkar inte Bara Uteendet, Utan Kan Också Pågerka MonteringSnoggrannheten Och Tätningen av Produkten.
Justeras Injektrycket Och Hastigheten: Ökande Injektryrycko Och Hastighet Kan Påskynda smältans flödhastighet, Vilket gör att smältan Bätre Kan Fylla Formen Och Minskka Feörekomsten. Det Bör Emellertid Noteras att Överdrivet Tryck och hastighet kan orsaka Överflöd Eller Mögelskador, så det är nödvändigt att Justera Engig den faktiska situationen.
Optimera Mögeltemperatur: AtT Öka Mögeltemperaturen tå lämpligt Sätt Kan Förlänga Kyltiden För det smälta materialet, Vilket ger det smälta materialet mer tid att flygare och fylla på, vilket minskar krymmmmkroken. SAMTIDIGT SE Till ATT Temperaturen För varje del av formen Än Enhetlig För att undvikas Krimpmpmarken Orsakade av Överdriven Lokal Kylning.
3. KONTROLL AV DEFORMATION Deformation Orsakas huvudsakligen av Överdriven temperaturskillnad Mellan insidan och Utanför den Formsprutade Delen under Kylnesprocessen, Eller Spängskoncentration Orsakad av orimlig Mögeldesign.
Uniformkylning: Att optimera utformning av kylsystemet för att säkerstäga att kylhastigheten fedr varje del av den formsprutade delen är konseekvent är nyckel till att att att att att minska deformationen. ATT använda Ett Kylsystem med flera kretsar Och rimligt ordna kylvattenkanaler kan effektivt kontrollera kylhastigheten Och Minska deformeringen.
MögeldesignOptimering: Vid utformning av formen Bör Produktens Strukturella Egenskaper Övervägas, den Avlägsna Slutningen Bör vara rimligt i instrumentet Och Vör Djupa Sidoväggar Ellert Spärgskoncentration OCHIGT.
Kort SAGT Kan Defekter Som Bubblor, Krympmärken Och Deformation I Formsprutning av MotorInsprutning Effektivt Förhindras Och Kontrollera Genom Noggrann RykatialBearBetning, Exakt Process Justering, Rimligliglig FormkonstRution Ochtiv KylkTIVIVIVIVIVIVIV. Tillverkarna Bör Fortsätta AtTforska Och Öva, kombina Egenkaperna och Behoven Hos Specifika Produkter Och Formulera de Mest Lejpiga korsebygande pågärgrerna För att Kontinuerligt MotorinJektionsmålning.
