Formdesignoptimeringsstrategi i produktion av PC Lamp Base -injektionsmålningsbidrag
Vanliga problem i formsprutningsprocessen, såsom stor produktkrympning och instabila dimensioner, blir ofta flaskhalsar som begränsar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Som svar på dessa problem har optimering av mögeldesign, särskilt att lägga till ett kylsystem och rationellt utforma mögelhålrummet och kylkanalen, blivit nyckeln till att förbättra kvaliteten på kvaliteten på PC -skrivbordslampa Basinsprutningstillbehör .
1. Vikten av mögelkylningssystem Under formsprutningsprocessen injiceras plastsmältan i mögelhålan och kyls snabbt och stelnades i önskad form. I denna process påverkar kylningshastigheten direkt krympningshastigheten, den interna spänningsfördelningen och slutlig dimensionell noggrannhet hos produkten. För PC -material, på grund av deras höga termoplasticitet och låg värmeledningsförmåga, om kylningen är ojämn eller för långsam, är det lätt att orsaka lokal krympning av produkten, deformation eller ytfel. Därför har optimering av mögelsdesign och lägger till ett effektivt kylsystem blivit effektiva medel för att minska krympningen och förbättra produktkvaliteten.
2. Design och implementering av kylsystemet Kylkanallayout: Utformningen av kylkanalen bör följa principen om "snabb och enhetlig" för att säkerställa att plastsmältan kan spridas värme snabbt och jämnt under stelningsprocessen. Detta kräver att mögelkonstruktörer exakt beräknar platsen, antalet och diametern för kylkanaler enligt produktform, väggtjocklek och materialegenskaper för att uppnå optimal fördelning och återflöde av vätskor och undvika bildandet av "heta fläckar" eller "kalla fläckar". Kylmediumval: Vanliga kylmedier är vatten och olja. Vatten har hög värmeledningsförmåga och är lämplig för snabb kylning; Medan olja kan bibehålla stabil fluiditet vid högre temperaturer och är lämplig för tillfällen med strängare temperaturkontrollkrav. Enligt egenskaperna hos PC -material och produktionskrav kan rimligt urval av kylmedier ytterligare förbättra kyleffektiviteten. Temperaturkontrollsystemintegration: Kombinerat med avancerade temperaturkontrollsystem, såsom PID -termostater, kan exakt temperaturkontroll av kylmedier uppnås för att säkerställa att formtemperaturen förblir konstant under produktionsprocessen, vilket ytterligare minskar produktens krympningsskillnader orsakade av temperaturförändringar. 3. Rimlig design av mögelhålrum och kylkanal Förutom kylsystemet är utformningen av mögelhålrummet och koordinationen av kylkanalen också viktiga faktorer som påverkar enhetligheten i produktkylningen. Hålrumsstrukturoptimering: Utformningen av mögelhålan bör minimera plastflödesmotståndet, se till att smältan kan fyllas smidigt och undvika lokal överhettning eller otillräcklig kylning på grund av ojämnt flöde. Samtidigt är rimlig utkast till vinkel och väggtjocklek design också nyckeln till att säkerställa smidig avslag av produkter och minska krympningen. Matchning av kylkanaler och hålrum: Kylkanalerna bör vara så nära som möjligt till områden med tjockare väggtjocklek på produkten för att påskynda kylningshastigheten för dessa områden, minska temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan och undvika lokal krympning. Samtidigt, genom att justera formen och riktningen för kylkanalen, kan plastsmältens flödesriktning styras för att främja effektiv utsläpp av inre värme. Simuleringsanalys och verifiering: Användning av CAE (datorstödd teknik) för injektionsmålningssimulering kan förutsäga flödet, temperaturfördelningen och krympningen av plast, vilket ger en vetenskaplig grund för optimering av mögelsdesign. Genom upprepad iterativ simulering och experimentell verifiering optimeras mögelkonstruktionen kontinuerligt tills den bästa kylningseffekten och produktkvaliteten uppnås.
