Kritiskheten för smälttemperaturkontroll vid produktion av PC Desk Lamp Base -injektionsmålningstillbehör
Betydelsen av smälttemperaturkontroll Smälttemperaturen avser temperaturen vid vilken plastens råmaterial upphettas i fatet på formsprutningsmaskinen för att flyta och injiceras smidigt i formen. För PC -material är korrekt kontroll av detta temperaturområde avgörande. För hög smälttemperatur kan orsaka termisk nedbrytning av materialet, vilket resulterar i bubblor, missfärgning och minskade mekaniska egenskaper; Även om för låg smälta temperatur kan leda till otillräcklig materialfluiditet, vilket resulterar i kvalitetsproblem såsom otillräcklig fyllning och ytfel hos de formsprutade delarna. Därför är rimlig kontroll av smälttemperaturen ett viktigt steg för att säkerställa kvaliteten på PC -skrivbordslampa Basinsprutningstillbehör .
Kontrollera hemans uppehållstid i materialröret Polymerens uppehållstid i materialröret, det vill säga den tid som krävs för hela processen från plastpartiklarna som kommer in i fatet till att injiceras i formen, är en av de viktiga faktorerna som påverkar smälttemperaturen. Om uppehållstiden är för lång utsätts materialet för hög temperatur under lång tid och är benägen att termisk nedbrytning; Tvärtom, om uppehållstiden är för kort, kanske smältan inte är helt smält, vilket resulterar i ojämn temperaturfördelning, vilket påverkar enhetligheten och prestandan hos de injektionsgjutna delarna.
För att optimera uppehållstiden är det först nödvändigt att exakt beräkna och ställa in en rimlig formsprutningscykel. Detta inkluderar tidsfördelningen av varje steg, såsom injektionstid, hålltid, kyltid och mögelöppningstid. Genom att justera dessa parametrar är det möjligt att undvika överhettning av materialet samtidigt som produktionseffektiviteten säkerställer. Dessutom är justeringen av skruvhastigheten också avgörande. Även om en snabbare skruvhastighet kan förbättra produktionseffektiviteten kan det förkorta den effektiva uppvärmningstiden för smältan i materialröret, vilket resulterar i otillräcklig smältemperatur; Omvänt kan en för långsam hastighet förlänga uppehållstiden och öka risken för termisk nedbrytning. Därför är det nödvändigt att ställa in en lämplig skruvhastighet beroende på egenskaperna hos PC -materialet och den specifika prestanda för injektionsmålningsmaskinen för att uppnå bästa smältuppehållstid.
Använd en lämplig skruvkonstruktion Som kärnkomponenten i formsprutningsmaskinen påverkar designen av skruven direkt uppvärmning, smältning och transportprocess. För PC -material är en gradvis kompressionsskruv ett idealiskt val. Karakteristiken för denna skruv är att smältan gradvis komprimeras i framsidan, så att materialet gradvis utsätts för tryck under framåtprocessen och därmed mer effektivt kontrollera temperaturen och tryckfördelningen för smältan. Den gradvisa kompressionsdesignen kan minska det plötsliga trycket på smältan i skruvens främre ände och undvika lokal överhettning och materialnedbrytning orsakad av överdriven skjuvspänning.
Dessutom har ytbehandling, bildförhållande, skruvspårdjup och andra parametrar för skruven också en betydande inverkan på smälteffekten. Till exempel kan en slät yta minska friktionen mellan smältan och skruven, minska energiförbrukningen samtidigt som smältens enhetlighet bibehålls; Ett rimligt bildförhållande kan säkerställa att smältan har tillräckligt med uppvärmningsväg i fatet för att uppnå ett idealiskt smälttillstånd. Därför, när du väljer en skruv, är det nödvändigt att omfatta materialegenskaper, produktkrav och kompatibilitet för formsprutningsmaskinen för att välja den lämpligaste skruvdesignen.
